液壓試驗機常見故障

閑話少說，以下簡要分析幾種故障：
1、液壓試驗機在試驗過程中，表針不準讀數(shù)值。 
   首先檢查試驗機周圍是否有共振，然后檢查試驗機是否牢固。 
   其次考慮油路系統(tǒng)中是否有空氣存在。清除方法：開油泵，關掉回油閥，讓主體活塞上升一段高度，然后打開回油閥，使油從油泵主體油缸通過回油閥流回油箱。這樣循環(huán)一段時間，就可排凈主體油缸內的空氣。再擰開集油箱排氣孔的螺絲，待冒出的油不帶氣泡時再擰緊。使用一段時間后，應換油并清洗測力部分的齒桿、齒輪、指針、線輪。注意清洗過程中遵循原有設置比如圈數(shù)。 
2、做拉伸試驗時，試樣斷口總是斷在兩邊。 
   首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直， 
   然后查看鉗口裝夾時是否放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。 
   其次檢查鉗口牙齒是否損壞，鉗口質量低劣的話，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。 
   zui后看升降導輪調節(jié)是不是不正，使上下鉗口不同心?？梢约由弦粋€檢測棒，進行檢 
3、擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。 
   首先造成原因主要為油的黏度過大或油太臟。 
   其次測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。 
   zui后存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗機水平，以減少存在的不穩(wěn)定摩擦力 
4、錘回位不正常，時快時慢。 
   查看緩沖器的油孔是否堵塞， 
5、被動針不能很好的停在任意位置，并與主針不重合。 
   卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲和指針指針，手動與主針重合。 
6、加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重 
   首先檢查油管是否破裂，如有破壞應當及時更換 
   其次檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如墊圈損壞要及時更換。 
   zui后看送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。 
7、試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊現(xiàn)象。 
   這一般是緩沖器失靈造成的，除此之外還應考慮用油是否太稀、太臟等。 
   

    因為液壓試驗機屬于精密儀器設備，所以要注意試驗機的使用條件環(huán)境，對主機講，注意防止傾斜，避免摩擦；對測力部分講，防止發(fā)生沖擊及灰塵進入。定期檢查校正液壓試驗機，保證試驗機的正常使用。